ڈینم کی اقسام

1970 کی دہائی کے اواخر سے، ڈینم چین میں بہت سی بڑی ترقیوں سے گزرا ہے اور دنیا میں ڈینم کا ایک اہم پروڈیوسر بن گیا ہے۔ نسبتاً ترقی یافتہ ڈینم اور ڈینم کپڑوں کے کاروباری اداروں کی ایک بڑی تعداد بنیادی طور پر معیار اور مختلف قسم کے لحاظ سے بین الاقوامی معیارات کے مطابق رہی ہے، ابتدائی طور پر اس تصور کو تبدیل کرتی ہے کہ چینی ڈینم مصنوعات بین الاقوامی مارکیٹ میں "کم قیمت والی مصنوعات" ہیں۔

اگرچہ چین میں ڈینم مصنوعات کی ترقی اور پیداوار نسبتاً دیر سے شروع ہوئی، لیکن ان کا آغاز نسبتاً اعلیٰ سطح پر ہوا، جس میں اوپن اینڈ اسپننگ، آٹومیٹک وائنڈنگ، بال وارپ ڈائینگ، اور شٹل لیس لومز (بڑی تعداد میں ریپیئر، جس کے بعد پروجیکٹائل، اور پھر ائیر جیٹ) , ہیوی ڈیوٹی پری سکڑنے والی فنشنگ مشینیں اور دیگر جدید آلات، اس طرح ڈینم کی اقسام کی ترقی اور معیار کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے اچھے حالات پیدا کرتے ہیں۔ تاہم، ایک طویل عرصے سے، بہترین کارکردگی اور مکمل افعال کے ساتھ کچھ آلات، جیسے الیکٹرانک ڈوبی، ملٹی کلر، ناہموار کوائلنگ، اقسام کی فوری تبدیلی اور ریپیئر لومز کے بغیر پائلٹ کے آپریشن، پر خاطر خواہ توجہ نہیں دی گئی، جس کے نتیجے میں افعال کی بربادی. اس صورتحال کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اقسام کی نشوونما کو بہتر انداز میں پیش کیا جا سکے، معیار اور محنت کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔

بانس

مختلف سوت نمبروں، مختلف سلب موٹائی (بیس یارن کا تناسب)، سلب کی لمبائی اور پچ، سلب یارن کو سنگل وارپ یا سنگل ویفٹ اور وارپ اور ویفٹ سمتوں کے ساتھ ڈیزائن کرتے وقت سلب یارن فراہم کیے جاتے ہیں۔ جب مختلف سائز کے نارمل یارن کو مناسب طریقے سے ملایا جائے اور ترتیب دیا جائے تو مختلف قسم کے سلب ڈینم تیار کیے جا سکتے ہیں۔ لباس کو دھونے اور پروسیس کرنے کے بعد، مختلف دھندلا یا صاف ڈینم اسٹائل بنائے جا سکتے ہیں۔ , ذاتی ضروریات کے ساتھ صارفین کے گروپوں کی طرف سے خیر مقدم. تقریباً تمام ابتدائی سلب ڈینم میں رنگ سلب سوت کا استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ چھوٹی لمبائی، چھوٹی پچ اور نسبتاً زیادہ کثافت کے ساتھ سلب سوت کو گھما سکتا ہے، جس سے کپڑے کی سطح پر گھنے زیور کا اثر بننا آسان ہے، اور اسے استعمال کرنا آسان ہے۔ تانے بانس کے جوڑ اہم ہیں۔ مارکیٹ میں صارفین کی مانگ کی ترقی کے ساتھ، خاص طور پر دو طرفہ سلب ڈینم مصنوعات جس میں ویفٹ لچک ہے، ملکی اور غیر ملکی مارکیٹوں میں بہت مقبول ہیں۔ کچھ اقسام کے لیے، جب تک کہ تنظیمی ڈھانچہ اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہو، ایک ہی قسم کا رنگ کاتا ہوا سوت تنے کی سمت میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ویفٹ سمت میں سلب یارن کا مناسب تناسب بھی سلب ڈینم کے اثر کو حاصل کر سکتا ہے۔ وارپ اور ویفٹ دونوں سمتیں۔

انگوٹھی کا سوت

نئے عمل کے سازوسامان کی ترقی اور استعمال کے ساتھ جیسے کہ تیز رفتار رِنگ اسپننگ، بڑا پیکج، ٹھیک آپس میں جڑنا، اور بغیر ناٹ لیس سوت، چھوٹے سوت کی لمبائی، کم پیداواری کارکردگی، اور موٹے گنتی کے سوت کی بہت سی گانٹھوں کی خامیاں دور ہو گئی ہیں۔ جس صورت حال میں ڈینم سوت کو ہوا کے دھاگے سے تبدیل کیا جاتا ہے وہ تیزی سے تبدیل ہو رہی ہے، اور رنگ یارن کی واپسی ہو رہی ہے۔ کیونکہ رنگ کاتا ہوا ڈینم ہوا کے بہاؤ کے سوت کی کچھ خصوصیات سے برتر ہے، جیسے ہاتھ کا احساس، ڈریپ، آنسو کی طاقت وغیرہ، اور اس لیے بھی کہ لوگ نفسیاتی طور پر فطرت کی طرف لوٹتے ہیں اور اصل ڈینم اسٹائل کے اثر و رسوخ کی پیروی کرتے ہیں۔ اہم وجہ یہ ہے کہ انگوٹھی گھومنے والے ڈینم لباس کو پالش اور پروسیس کرنے کے بعد، سطح ایک دھندلا سلب جیسا انداز دکھائے گی، جو آج کے ڈینم گارمنٹس کی ذاتی ضروریات کے مطابق ہے۔ رِنگ سلب کو چھوٹے اور گھنے سلب میں کاتا جا سکتا ہے، جو رنگ ڈینم کی ترقی کی رفتار کو بھی فروغ دیتا ہے۔

ویفٹ لچک

اسپینڈیکس لچکدار دھاگے کے استعمال نے ڈینم کی قسم کو ایک نئی فیلڈ میں تیار کیا ہے، جو ڈینم کے لباس کو جسم کے قریب اور آرام دہ بنا سکتا ہے، اور پھر سلب یا مختلف رنگوں سے میل کھاتا ہے تاکہ ڈینم مصنوعات کو فیشن اور ذاتی استعمال کی ضروریات کے لیے زیادہ موزوں بنایا جا سکے۔ . عظیم ترقی کی صلاحیت. لچکدار لمبائی عام طور پر 20 فیصد سے 40 فیصد تک ہوتی ہے۔ لچکدار لمبائی کا سائز کپڑے کے بنے ہوئے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ لوم پر وارپ اور ویفٹ کی جکڑن جتنی چھوٹی ہوگی، لچک اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ویفٹ لچکدار سوت کی جکڑن جتنی زیادہ ہوگی، لچک اتنی ہی کم ہوگی، اور ویفٹ کی جکڑن ایک خاص سطح تک پہنچ جائے گی، اور یہاں تک کہ لچک میں کمی واقع ہوگی۔ مزید برآں، تیار شدہ لچکدار ڈینم فیبرک کا سب سے بڑا مسئلہ یہ ہے کہ ویفٹ سمت میں سکڑنا بہت بڑا ہے، عام طور پر 10 فیصد سے زیادہ، اور بعض صورتوں میں یہ 20 فیصد تک بھی زیادہ ہے۔ کپڑے کی چوڑائی کا عدم استحکام لباس کی پیداوار میں بڑی مشکلات لاتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ پروڈکٹ ڈیزائن کے دوران لچکدار لمبائی کو بہت بڑا نہ بنایا جائے، عام طور پر 20 فیصد سے 30 فیصد لگتے ہیں، یعنی ایک مخصوص وارپ اور ویفٹ ٹشو کی تنگی کو برقرار رکھنا، اور پری سکڑنے والی فنشنگ کے دوران، مناسب طریقے سے بڑھانے کا طریقہ۔ تانے بانے کو بہت زیادہ سکڑنے کے لیے تناؤ کو اپنایا جاتا ہے، تاکہ تیار شدہ تانے بانے کی ویفٹ سمت میں کم بقایا سکڑنے کی شرح حاصل کی جا سکے۔ دوسرا حل یہ ہے کہ لچکدار ڈینم کو پہلے سے سکڑنے کے بعد ہیٹ سیٹ کریں۔ اس طرح، کپڑے کی زیادہ یکساں چوڑائی اور زیادہ مستحکم اور کم ویفٹ سکڑنے کو حاصل کیا جاسکتا ہے، جو گارمنٹس کی پروسیسنگ اور پیداوار کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

کرومیٹوگرافی

انڈگو ڈینم اقسام کے رنگ اور سایہ کو بڑھانے کے لئے. مثال کے طور پر، انڈگو اوور ڈائنگ سلفر بلیک، انڈگو اوور ڈائنگ سلفر گراس گرین، سلفر بلیک گرین، سلفر بلیو، وغیرہ، مارکیٹ کی انفرادی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔ اسی وقت، ڈینم پروڈکشن پلانٹس کے پاس پیٹنٹ شدہ خصوصیات کے ساتھ ڈینم کی اپنی نئی اقسام ہیں، تاکہ مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس سلسلے میں، یہ واضح رہے کہ مدر الکحل کے ارتکاز کو ہر ممکن حد تک کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ ڈائی الکحل کی ضرورت سے زیادہ بہاؤ کو روکا جا سکے، جو رنگنے والی چیزوں کے فضلے کا سبب بنے گا اور ماحول میں آلودگی پھیلے گا۔

خاص رنگ

چونکہ سپر انڈیگو ڈائڈ یا اضافی گہرے انڈیگو رنگے ہوئے ڈینم سے بنے کپڑے پیسنے اور دھونے کے بعد بھرپور اور چمکدار رنگ کے خصوصی اثرات حاصل کر سکتے ہیں، اس لیے صارفین کی طرف سے اس کا وسیع پیمانے پر خیرمقدم کیا جاتا ہے۔ "سپر انڈیگو" رنگے ہوئے ڈینم کی دو خصوصیات ہیں: رنگنے کی گہرائی خاص طور پر گہری ہے اور دھونے کے لیے رنگ کی مضبوطی خاص طور پر اچھی ہے۔ سابقہ ​​سے مراد سوت کے فی یونٹ وزن پر رنگے جانے والے انڈگو ڈائی کی مقدار ہے (عام طور پر سوت کے خشک وزن میں ڈائی کے فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، جسے رنگنے کی گہرائی فیصد کہا جاتا ہے) خاص طور پر بڑی ہے، مثال کے طور پر، روایتی ڈینم وارپ یارن انڈگو رنگنے کی گہرائی 1 فیصد سے 3 فیصد ہے۔ ، اور "سپر انڈیگو" رنگنے کی گہرائی کو 4 فیصد سے زیادہ تک پہنچنے کی ضرورت ہے اس سے پہلے کہ اسے سپر انڈیگو یا اضافی گہری انڈیگو کہا جائے۔ مؤخر الذکر کا مطلب ہے کہ "سپر انڈگو" رنگے ہوئے ڈینم کو 3 گھنٹے سے زیادہ بار بار پیسنے کی ضرورت ہے، اور اس کا رنگ اب بھی بغیر پیسنے کے روایتی رنگے ہوئے ڈینم کی رنگ کی گہرائی تک پہنچ سکتا ہے یا اس سے زیادہ ہوسکتا ہے، اور اس کا سایہ اس سے زیادہ مضبوط ہے۔ روایتی رنگے ہوئے ڈینم۔ زیادہ روشن۔ انڈگو کے رنگے ہوئے ڈینم کے لیے، رنگ کی دھلائی کا انحصار سوت کے بنیادی حصے تک ڈائی کے داخل ہونے کی ڈگری پر ہوتا ہے، بجائے اس کے کہ خود ڈائی کی دھلائی کی رفتار (انڈگو گیلے پیسنے کی رفتار صرف گریڈ 1 ہے)، یعنی، کور کی رسائی جتنی بہتر ڈگری ہوگی، پیسنے کے لیے رنگ کی مضبوطی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

ماضی میں، نام نہاد "انڈگو ڈائینگ ریپڈ واشنگ پراسیس" درحقیقت یارن رنگنے کے عمل میں تھا، انڈگو ڈائی کو جان بوجھ کر ریشے کے بنیادی حصے تک بہت کم بنا دیا گیا تھا، تاکہ جب ڈینم کے لباس کو دھویا جائے اور اس پر عملدرآمد کیا جائے، سوت کی سطح انتہائی پتلی تھی۔ ڈائی کی پرت کو گراؤنڈ کرنے کے بعد، زیادہ سفید سوت کے کور کھل جاتے ہیں، جس سے رنگ تیزی سے دھندلا ہو جاتا ہے، تاکہ پیسنے اور دھونے کے مختصر عرصے کے بعد فوراً دھندلا ہونے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ "سپر انڈگو" رنگنے کا عمل اس کے برعکس ہے، خاص طور پر ڈائی کی بنیادی رسائی کی ایک اچھی ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ ڈینم لباس پیسنے اور دھونے کے بعد ایک گہرا اور چمکدار رنگ حاصل کر سکے۔

چونکہ "سپر انڈیگو" رنگے ہوئے ڈینم مصنوعات کی رنگنے کی گہرائی روایتی روایتی ڈینم رنگنے سے 60 فیصد زیادہ ہے، اس لیے رنگنے کے محلول کی انڈگو کی ارتکاز میں بھی تیزی سے اضافہ ہوگا، یہاں تک کہ یہ 3-4g/L تک پہنچ جائے گا۔ گہرا شدید رنگ حاصل کرنا ممکن ہے۔ اس طرح، ڈائی سلوشن کی چپچپا پن بڑھ جاتی ہے اور روانی خراب ہو جاتی ہے، جو لیوکو ڈائی کی دخول کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے، اور ڈینم فیبرک کی دھلائی تک رنگ کی مضبوطی کو کم کر دیتی ہے، جو لباس کی پیداوار کی آخری گہرائی کی ضرورت کو پورا نہیں کر سکتی۔ لہذا، کچھ کمپنیاں دوبارہ رنگنے کی گہرائی کو بڑھانے کے ڈیزائن کو اپناتی ہیں، تاکہ رنگنے کے محلول میں انڈگو کا ارتکاز دوبارہ بڑھ جائے، اور دخول کی کارکردگی بدتر ہو جائے، اس لیے ایک شیطانی دائرہ بنتا ہے، اور "سپر انڈگو" کی ضروریات پوری ہوتی ہیں۔ رنگ ابھی تک نہیں ملے ہیں. ڈائی سلوشن میں انڈگو کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، رنگے ہوئے مصنوع کی سرخ روشنی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور رنگ اتنا ہی گہرا ہوگا، اور کوئی "سپر انڈیگو" اثر نہیں ہے۔ یہ مسئلہ رنگنے والی گلیوں کی تعداد میں اضافہ کرکے حل کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، رنگنے والے چینلز کی تعداد کو 8 یا اس سے بھی 10 چینلز تک بڑھانے سے نہ صرف سرمایہ کاری کی لاگت اور رنگنے والے مواد کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ کام کرنے میں دشواری بھی بڑھ جاتی ہے، اور ماحولیاتی آلودگی میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ اس تضاد کو حل کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ ہائیڈرو سلفائٹ یا کاسٹک سوڈا کے تناسب کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے، خاص طور پر کاسٹک سوڈا کی مقدار کو کنٹرول کیا جائے، تاکہ رنگنے والی شراب کی پی ایچ ویلیو 11 اور 12 کے درمیان مستحکم ہو، رنگنے کی شرح سب سے زیادہ اور رنگ مستحکم ہے. وارپ شیٹ کے رنگنے کے تناؤ کو مناسب طریقے سے کم کریں، تاکہ ایک بہتر "سپر انڈگو" رنگنے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔